我們在日常出產(chǎn)調(diào)查與很多材料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)質(zhì)銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲外表、后續(xù)工序優(yōu)化處理 等手法，會有用操控電纜銅導體的質(zhì)量、防止其氧化，會極大的進步作業(yè)效率，削減返工頻次，從而達到降低成本和進步內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有利作用。廣州番禺電纜將在本文將以中壓 電力電纜出產(chǎn)為例，從銅桿抵達出產(chǎn)廠、貯存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對每個過程有用操控措施進行剖析。

一、中壓電力電纜出產(chǎn)過程中的銅導體防氧化操控

電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表出產(chǎn)鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特別液體予以保護。以中壓電力電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。

1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存

我國大大都電纜企業(yè)用銅根本外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送過程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏日較長且多雨，銅桿根本通過重型卡車 運送至公司，通過筆者了解，很多電纜企業(yè)沒有制定相應的銅桿供貨商運送規(guī)范、夏日雨天包裝規(guī)范等準則，這使得往往出現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時銅桿外表完好無氧化 發(fā)黑，而抵達電纜企業(yè)用戶面前時則出現(xiàn)銅桿外表發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費事。

銅桿進廠檢驗根本按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標，有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴厲的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏日雨天，一 定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡單的物理隔絕法阻撓銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時必定要逐個銅桿卷 進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以操控。

1.2銅桿拉絲工序的操控

本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般運用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，首選選取對應規(guī)格的模具，切不行過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

在開機前查看乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖（顫抖不行避免），拉絲過程中操作者應親近重視退火溫度 的改變，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體外表不應有剩余乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲下盤后用通明塑料薄 膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，但大都電纜企業(yè)由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風 險。

1.3銅絲絞合（束絞）與化學交聯(lián)擠出工序

以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規(guī)矩絞合或不規(guī)矩絞合等方式絞合，通過各道壓模后金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過 模前有較大進步，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，挑選適宜的絞合模具、緊壓輪、排線 器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼調(diào)查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。

一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸 液軟管滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)作，在一切防氧化作業(yè)準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。

收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省掉了此過程，若此過程形成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚 低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形狀已根本安穩(wěn)?；瘜W交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將 XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調(diào)整收放線張力，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

二、總結(jié)

我國幾乎一切的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，便是要堅持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，采用如下措施可削減銅導體氧化的幾率：

1）、挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿到公司后，采取通明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取通明塑料薄膜密封措施；

2）、采用適宜的銅絲拉制工藝，定時查看拉絲機的退火部件，優(yōu)先挑選含抗氧劑的拉絲油，定時查看乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提早更換；

3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技能；

4）、建立質(zhì)量意識，加強業(yè)務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。